酚醛(quan)光敏(min)樹(shu)脂的(de)鑲嵌(qian)其主要有下面的(de)那些方案(an)：

1、有害物質法

也(ye)是(shi)一(yi)類一(yi)般的(de)制作而成(cheng)手(shou)段，其整個方(fang)式(shi)是(shi)在(zai)呈酸(suan)性場景下，將苯酚與有害(hai)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)水氫氧化(hua)鈉溶液完(wan)成(cheng)接連(lian)縮(suo)聚發(fa)(fa)應，最(zui)后出現熱蠕變線型(xing)酚醛不飽和(he)樹脂。在(zai)發(fa)(fa)應整個方(fang)式(shi)中，甲(jia)(jia)縮(suo)醛有機(ji)廢氣(qi)(qi)(qi)濃度需(xu)提高(gao)在(zai)92%及(ji)(ji)往上，一(yi)般是(shi)為93.5%。除外，為變低(di)有害(hai)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)殘(can)留物量，可采用建立甲(jia)(jia)醇及(ji)(ji)少量的(de)有害(hai)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)完(wan)成(cheng)進(jin)一(yi)大步(bu)發(fa)(fa)應。

2、堿法酚醛聚酯樹脂的制作而成

此的(de)方式(shi)針對的(de)目標(biao)苯酚(fen)與tvoc的(de)相混物(wu)，應用(yong)(yong)(yong)氫硫(liu)化鈉(na)或氫硫(liu)化鋇當(dang)作催(cui)化表現劑，且(qie)pH值(zhi)需(xu)(xu)做到(dao)在(zai)7上面(mian)的(de)，tvoc的(de)用(yong)(yong)(yong)水(shui)量約為苯酚(fen)的(de)兩倍，表現溫度因素大(da)于等(deng)于80℃至95℃相互之間。顯然，為放置(zhi)凝露行成，需(xu)(xu)要(yao)定期采樣闡(chan)述干固用(yong)(yong)(yong)時。

3、酸法酚醛環氧樹脂的合成視頻

該(gai)技術1是，將(jiang)苯酚與甲醛污染以相應基數參(can)加生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)不銹鋼生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)反(fan)(fan)響(xiang)釜中。之后，參(can)加硝酸有所作(zuo)(zuo)為金(jin)屬催化(hua)劑的(de)作(zuo)(zuo)用劑，并將(jiang)生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)反(fan)(fan)響(xiang)大(da)(da)環境的(de)控制在(zai)pH參(can)考值1.9～2.3的(de)區域內，可以通過水浴加溫來生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)反(fan)(fan)響(xiang)。跟隨生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)反(fan)(fan)響(xiang)來，生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)反(fan)(fan)響(xiang)高(gao)溫將(jiang)起增(zeng)大(da)(da)至(zhi)約85℃，此時此刻(ke)起出液(ye)。當光敏樹(shu)脂沸點高(gao)達估計值后，來調節情(qing)緒烘干操作(zuo)(zuo)，并刪去未參(can)與性生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)生(sheng)(sheng)(sheng)理(li)(li)(li)(li)反(fan)(fan)響(xiang)的(de)苯酚。

4、連續不斷縮聚和硅橡膠合成視頻

這樣工藝有關將甲醇與苯酚在40～60℃下與有害物質水液體混，接著隨后注入酸堿性崔化劑如稀鹽酸或氫氧化鈉，及及陽陰離子互相交換環氧樹脂，相輔相成崔化劑與剝離 劑之作用。在65～75℃的響應必要條件下，做出約3～7天的持續縮合響應。響應完成后，用濃縮咖啡與釋壓水蒸氣蒸餾洗去甲醇以及他硫氰酸鹽，才能得到透明體透明體光敏樹脂。

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